Газовая резка металла использует способность металла гореть в струе кислорода. Предварительно необходимо нагреть место резки (температура нагрева зависит от вида металла) и только после этого струя кислорода режет металл, удаляя при этом образующиеся оксиды.
1 - Мундштук; 2 - Подогревающее пламя; 3 - Жидкий металл;
4 - Разрезаемый металл; 5 - Режущая струя кислорода;
6 - Слой окислов; 7 - Линии отставания.
Рисунок 1. Схема процесса разделительной газокислородной резки
Этот способ применяется обычно для резки сталей толщиной от 10 до 200 мм.
Кислородная резка производится специальной сварочной горелкой с дополнительным устройством для подвода кислорода. В зависимости от использования для нагрева металла горючего газа различают ацетиленокислородную, водородно-кислородную, бензинокислородную и др. резку.
К достоинствам можно причислить возможность осуществления реза любой сложности, а также возможность резки металла толщиной до 200 мм.
Недостатком этого способа является возможность резки только углеродистых низколегированных сталей, марганца, титана и его сплавы. Для резки нержавеющих сталей и цветных металлов применяют плазменную резку.
Существуют разновидности разделительной газокислородной резки. К ним относят скоростную газокислородную резку, высококачественную газокислородную резку, газокислородную безгратовую резку и резку кислородом высокого давления. Эти способы позволяют повысить скорость резки в 1,5 - 3 раза.
